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    丝印油墨工作者使用时要调好墨，必须做到：

a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。

b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。

c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。

d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

印刷油墨中产生大量气泡，怎么回事？

1、油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。

2、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环油墨时，油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅动作用，就会在油墨中形成气泡。

3、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在油墨槽里跳动，引起气泡。

4、添加适量消泡剂。虽有***的消泡剂，但太多对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。

印刷油墨的辅助成分：

防结皮剂：它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

防反印剂：它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。***的防反印剂是玉米淀粉。

增滑剂：它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。